2000升遠(yuǎn)控加藥量PAC加藥裝置全自動(dòng)

為什么要配置PAC加藥裝置

PAC化學(xué)名聚合氯化鋁，在水處理中作為絮凝劑使用，作用是將去電失穩(wěn)后的膠體顆粒“架橋”絮凝成礬花，從液體中分離出來，因此PAC廣泛應(yīng)用于各種水處理的工業(yè)領(lǐng)域中。PAC溶液的制備與投加裝置是這一領(lǐng)域中*的設(shè)備之一。 而環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的PAC加藥裝置是絮凝劑配制與投加的重要裝置。

PAC加藥裝置的結(jié)構(gòu)

隨著加藥系統(tǒng)技術(shù)的不斷發(fā)展，PAC加藥裝置的結(jié)構(gòu)在不斷變化衍生，從使用方面來講，PAC加藥裝置可以分為簡易型PAC加藥裝置、一體化PAC加藥裝置、全自動(dòng)PAC加藥裝置（包括干粉上料系統(tǒng)）。從結(jié)構(gòu)上來講，分為單槽結(jié)構(gòu)PAC加藥裝置、雙槽式PAC加藥裝置、三槽式PAC加藥裝置，高低式PAC加藥裝置、三箱平流式加藥裝置。不管如何變化，PAC加藥裝置的設(shè)計(jì)總是從用戶的實(shí)際需求出發(fā)，根據(jù)安裝環(huán)境及功能應(yīng)用需求定制。

PAC加藥裝置描述

生產(chǎn)的PAC加藥裝置是一款全自動(dòng)PAC干粉泡制及投加設(shè)備，是一個(gè)智能化跟隨式、全自動(dòng)、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運(yùn)行的一大耗費(fèi)。該P(yáng)AC加藥裝置能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)干粉配制及投加，性價(jià)比高，投藥量準(zhǔn)，自動(dòng)化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時(shí)，PAC濃度設(shè)定范圍5%-10%。

泛喜生產(chǎn)的PAC加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)

• PAC加藥裝置采用三槽一體（混合槽、熟化槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低；
• 依實(shí)際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理；
• 機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足用戶不同需求；
• 機(jī)臺具有按比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度；
• 本機(jī)臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒現(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；
• 該P(yáng)AC加藥裝置可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。
• 藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)；
• PAC加藥裝置的藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能；
• 機(jī)臺設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)；
• 當(dāng)藥粉供料槽至低存量時(shí)，感應(yīng)偵測器具燈號警示及機(jī)臺停車功能輔助，對機(jī)臺整體操控性更加完美（選配用）。

配置說明

1、PAC加藥裝置箱體

• 采用PP聚丙烯材質(zhì)，防腐耐酸堿；
• 箱體為三槽平流式結(jié)構(gòu)；
• 箱體底部采用標(biāo)準(zhǔn)底座，方便叉車搬運(yùn)移動(dòng)；
• 箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。

2、加藥攪拌機(jī)

• 配合均勻設(shè)備提供至少三套電動(dòng)攪拌機(jī)。
• 其接液部份（葉片與轉(zhuǎn)軸）為不銹鋼材質(zhì)。
• 轉(zhuǎn)速175rpm以下，可避免因剪力而破壞高分子溶液的性質(zhì)。
• 電機(jī)外殼保護(hù)等級應(yīng)為IP55，絕緣等級F級。

3、粉體進(jìn)料系統(tǒng)

• 儲存漏斗材質(zhì)為不銹鋼（可選PP材質(zhì)）。
• 頂部可選配安裝真空吸料機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸料；
• 底部有震蕩裝置，以防止粉體產(chǎn)生架橋反應(yīng)及順利粉體的移動(dòng)；
• 另配置螺旋式供給器，可將粉體由儲存漏斗定量輸送至混合設(shè)備；
• 供給器的供給量為可調(diào)式，材質(zhì)為不銹鋼；
• 主要驅(qū)動(dòng)裝置為一變速馬達(dá)，保護(hù)等級為IP55；
• 供給器附裝抗凝結(jié)加熱器（100W），可避免粉體受潮結(jié)塊。

4、料位偵測，報(bào)警系統(tǒng)

• 該P(yáng)AC加藥裝置可加裝粉體偵測裝置于漏斗上，當(dāng)粉體不足時(shí)停止泡藥系統(tǒng)。
• 頂端配有真空吸料機(jī)，當(dāng)料位不足時(shí)，自動(dòng)開啟吸料機(jī)，當(dāng)料位到高位時(shí)，自動(dòng)吸料機(jī)停止。

5、稀釋水計(jì)量系統(tǒng)

• 文氏注入混合器是靠水的壓力產(chǎn)生渦流來混合濕潤粉體。
• 進(jìn)水部分有電磁流量計(jì)，和干粉進(jìn)料機(jī)配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，加水量和加藥量的比例混合，保證藥液的濃度恒定。

6、液位控制系統(tǒng)

• 五針式電極式液位儀：
• 電壓：220VDC
• 輸出信號：超高、高、中、低信號；
• 中低液位：全自動(dòng)啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)；
• 高液位：全自動(dòng)停止整個(gè)系統(tǒng)；
• 超高液位報(bào)警。

7、單元控制箱

• 屋內(nèi)型IP55保護(hù)含標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)三組。

控制邏輯

• 具有自動(dòng)/手動(dòng)自由選擇操作。
• 當(dāng)高液位系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后攪拌機(jī)具有間歇啟動(dòng)與停止交替功能，以防止藥液長期靜態(tài)不均勻情形。

工作流程

• 當(dāng)PAC加藥裝置系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢測到儲存箱內(nèi)的PAC藥液低于中液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計(jì)檢測到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
• 當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。
• 當(dāng)PAC加藥裝置儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。
• 如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過程。

2000升遠(yuǎn)控加藥量PAC加藥裝置全自動(dòng)實(shí)物拍攝圖